作为第一批踏入中国的跨国公司之一，百事公司已经在各方面深深植根于中国。在饮料方面，百事已在中国设立了24家饮料厂，1家浓缩液厂；在休闲食品方面，百事大中华区共有5家食品生产厂和7个农场。百事大中华区对食品和饮料业务的总投资已超过100亿元。
百事大中华区员工约3万人，并间接为15万多人提供了就业机会。2010年5月21日，百事公司董事长兼首席执行官卢英德宣布，百事公司计划未来3年在中国继续追加投资25亿美元，主要用于建立新厂、增强在华研发实力、拓展农业项目及加强品牌建设。
这些灌装厂和食品生产厂不仅履行着为中国消费者提供安全、放心食品和饮料的责任，还坚守传承着百事公司在全球的生产理念：为世界上200多个国家的消费者提供数百种美味、营养、健康和安全的产品，为每一位消费者带去享受与欢乐。这一理念作为百事企业常青的保障和基石，指导并监督着百事公司每个灌装厂在生产技术、设备标准、生产环节、质量监测及销售渠道等各各环节的管理工作。
不久前，百事公司在中国较早建立的灌装厂之一——百事饮料（广州）公司向部分参观者开放，人们目睹了百事公司产品生产的全过程，了解到百事生产的每个产品是如何经过质量保证体系才送达消费者手中。供应商的质量保证、原材物料的进厂检验、制造工艺的先进性、产品生产工序严格而明确的质量控制及标准等都保证了产品的高质量，并相应地建立起岗位责任制确保质量保证体系处处体现出百事公司关注品质、坚持质量为本的管理理念。正如百事公司所长期承诺的，“我们只销售让我们引以为傲的产品。”
透过一层玻璃，灌装厂的工人们正在卸载货物，准备进行入厂检测，而这一环节，使用了百事国际的统一要求。百事对所有供应商在供货以前安排了质量审核，只有在生产设备工艺和质量体系通过了百事质量审核的供应商才能获得供应原材料给百事饮料的资格；与此同时，公司对供应商的运输也提出了明确的要求，所有装运百事产品原料的车辆均符合一定的要求。工厂根据国家相关法律法规和百事国际百年经验制定了严格的原材料生产标准，货物一旦到达，即根据标准进行必要的入厂检验。
完成了入厂检测之后，原料分别进入到相应的生产车间。车间内看不到拥挤的工人，取而代之的是井然有序的现代化流水生产线。工厂引用了来自德国、意大利、美国、瑞士、日本等国的先进生产和检测设备，严格控制生产工艺，并在工艺设计中大量运用自动化、可视化的原则；所有生产线均配备全自动高温杀菌机和自动定位清洗系统，对饮料生产的最关键步骤杀菌和对生产设备的卫生清洗和消毒过程进行自动化控制，并通过程序确保只有完全符合杀菌要求的饮料才能够灌装；各条生产线安装了在线自动检测仪、重量检测仪和金属检测仪；可以自动将不符合相关标准的产品剔除。
除了自动剔除不合格产品的工序外，百事公司还引进和实施了由美国国家科学院制定、美国食品药物管理局（FDA）使用的专注于食品行业的HACCP（食品安全管理）体系，对整个食品生产链条的各个环节进行充分的评估，并在此基础上对相关的重点工艺环节实施全方位的监控，对各系列产品确定了平均350个质量控制点，从而确保每个产品在整个销售链过程中都能保持优质的产品质量。
特别值得一提的是，2009年6月，百事在重庆新建的绿色工厂，采用了超过35项节水节能环保设计以及多项全球领先技术，其中包括对所有生产线和生产设备的水电消耗情况进行实时监控的环境管理体系。重庆工厂是百事国际集团在海外首家“绿色”工厂，完全符合由绿色建筑协会制定的“能源与环境设计先锋”（LEED）认证标准，它也成为百事从传统生产到环境可持续生产的重要里程碑。
除了采用先进的科技设备和国际检测标准，百事公司还聘用有丰富行业经验的专业人员，组建了质量管理部门。他们担负着产品检测的重任。从原材料、生产过程到成品检测，确保产品生产的每一个步骤都符合设定的要求；制定严格的成品规格，对成品进行严格的微生物测试，确保提供最安全的饮料给消费者享用。
百事公司与许多消费品公司一样，从世界各地采购配料，以保证其产品使用市场上最新鲜、味道最纯正、质量最好的配料。百事选择材料时首先考虑的是食品安全，在为消费者提供安全、卫生、富含营养的产品方面，已经取得骄人的成绩。为确保提供最高品质的安全产品，百事只使用通过科学认证和管理审核确认安全的食品、配料和包装材料。对百事公司来说，消费者的健康与安全是最重要的。《中国质量报》